高嶺土材料有限公司是中國最大的專業從事工業土的研究、生產及銷售的基地。位于焦作市中站區，占地面積20萬平方米，公司現有工業土爐兩臺，其中一臺為公司自己改造建成的10000KVA電爐，一臺是從德國德瑪格公司引進的2.5萬KVA電爐，年生產能力為20000噸。

項目簡介：高嶺土材料有限公司1﹟工業土爐生產時，爐尾煙氣溫度達550℃，流量14萬Nm³/H，折合工況約28-30萬Nm³/H，煙氣經一Ф2820mm,δ＝8mm，長30米管道輸送至收塵裝置，管道表面顯熱200-230℃。熱量經管壁向四周自然散發，造成大量熱能浪費的同時還高溫污染了環境。

 另一方面工業土爐生產時需要大量的木炭。1﹟、3﹟爐日用量約80噸，因采購的木炭質量參差不齊，水分含量從25％-50％不等。木炭含水量大于30％且不穩定時，會引起電爐配料的碳平衡，增加電耗。同時由于含水量超標，木炭加入爐內的初期會使木炭水份發生水煤氣反應，并使料面溫度增高。由于木炭水分的不穩定，不但增加硅爐的能耗，也不利于生產工藝的操作和工人作業環境的操作。目前解決木炭含水量超標的辦法，主要是通過人工自然晾曬，通俗的說就是在“靠天吃飯”，不僅增加了木炭的倒運次數，加大了木炭的破損，而且自然晾曬的木炭水分不統一。

 本項目是將30m煙管表面200-230℃顯熱回收，利用回收的熱量烘干木炭。該項目實施后既解決了木炭含水量超標的問題，又節約了能源，一舉兩得。

經濟效益：改造后，將工業土爐尾氣管表面200-230℃顯熱回收，回收熱量為77×10⁵KJ/H =1840300kcal/h，烘干木炭的熱風溫度在150℃以上，相當于每天節約近10噸燃煤。 

社會效益：經過改造后，工業土爐尾氣管表面的熱量充分回收利用，大大的降低了高溫污染排放。